扒渣機液壓動力的使用不充分，其功率和動力的損失會導致液壓系統的時間降低，縮短扒渣機的使用時長。如何降低液壓系統功率的損耗，提高扒渣機的工作效率和使用成為很多礦山企業老板和扒渣機操作手頭疼的問題，下面由忠良機械帶領大家解決這類問題。
扒礦機,扒礦機生產廠,履帶式扒礦機液壓動力充分利用的幾大方法
一、從扒渣機的油泵（從動力源）考慮：由于從動力工作的多樣化，需要不斷的變化其油的流量和壓力。所以選擇限壓式變量泵為好，因為它可以滿足扒渣機的油泵執行的需求，這樣就能避免因為流量和壓力的不協調而導致的動力損耗問題了。
二、如果執行器對速度有要求的時候，那么在選擇這種調速類的回路時，它要滿足調速的要求，同事還減少功率損耗。常見的有節流、容積以及節流容積類調速回路。其中節流調速回路的功率損失大，低速穩定性好。而容積調速回路既無溢流損失，也無節流損失，效率高，但低速穩定性差。如果要同時滿足兩方面的要求，可采用差壓 式變量泵和節流閥組成的容積節流調速回路，并使節流閥兩端的壓力差盡量小，以減小壓力損失。
三、液壓油的選擇：液壓油作為主要的動力源油，因其長時間在管路中流動，容易使得液壓油粘稠，堵塞液壓油管，加大液壓油流動的阻力。這不是說要選擇稀點的油，因為太稀的油，容易造成泄漏，造成系統容積效率降低。所以在挑選液壓油的時候，一般選擇黏度適宜且黏溫特性比較好的油液。
以上三點就是降低扒礦機液壓系統故障的幾大方法。還有，液壓油要定時更新，正常情況下，在扒渣機工作500小時后，要更換，這樣才能保證油的清潔以及扒礦機的動力十足，從而起到延長扒渣機的效果。更多扒礦機保養知識請訪問本欄目其他保養知識。
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